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太平洋泵業—引發隔膜泵故障的原因
日期:2020-05-28

隔膜設計壽命8000h,工作壓力6MPa。在進出口料過程中.隔膜左右兩邊分別受力.最大達4800kN,山于連續受交變力的作用.容易報傷開裂,原因有以下方面。

1、山于隔膜室體積一定.若進料不穩定.壓力低.使進料補償器的料位低于1.2m,穩壓裝且中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空晾.造成缺料、打空泵.產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大.預率增加,造成隔膜疲勞報壞或擊穿。

2、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積肋著推進液壓力的變化而變化.形成氣錘,隔膠局部受力增大,將隔膜打破。

3、進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化.同時.料漿中產生燕氣泡,氣體進人隔膠室或卸荷閥泄翻時.推進液壓力降低.均造成隔膜受力不均,玻勞報壞。

4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%.引起卡閥.造成泵壓力波動,或山于悶裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥.導致附膜瞬間受力加大引起破裂。

5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢側控制桿位置信號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱。探頭檢側不到信號.不能及時補排油。導致隔膜單側受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承套確權嚴歡.使控制桿偏心、下沉,隔膜受力埔加.易拉裂隔腆。

7、機組出現壓差,引起隔膜泵超壓,麟膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內襯松動.十字頭異軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊.都會使液力不平衡,泵孩策跳停.也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。

9、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣.有較好的阻尼效果。操作運行時.壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到),若操作時氮氣包權壞或壓力降低,QBY型氣動隔膜泵處于無阻尼狀態下運行,將導致液力不平衡.隔膠易發生掩擊而報壞。

10、隔膜自身質從趁,無彈性,材料強度低。

 

 

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